Наш адрес
г. Москва, ул. 2-я Фрезерная, 3А.
orders@cutmaster.ru
Ждем вашего звонка
Пн-Пт: с 11:00 до 20:00 (Москва)
8 (495) 943-9547

Выбор режимов резки на фрезерном станке

При выборе режима резания того или иного материала необходимо учитывать следующие факторы:

  • жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь;
  • систему охлаждения трущихся деталей;
  • стратегию обработки;
  • высоту слоя снимаемого материала;
  • размер обрабатываемого изделия.

Теоретические основы по выбору режимов фрезерования

Основы резания — это скорость вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор диаметра фрезы зависит от предполагаемой ширины и глубины фрезерования.

Ширина фрезерования — это ширина обрабатываемой поверхности в миллиметрах. Ширина фрезерования увеличивается, если на станке закреплено несколько заготовок.

Глубина фрезерования — это глубина срезаемого слоя материала за один проход фрезы. Для снятия необходимого слоя фреза делает несколько подходов, последний из которых наименее глубокий — это нужно для получения чистовой поверхности. Если припуск небольшой, фреза может снять весь необходимый слой за один подход.

Скорость резания — это метраж, который проходит фреза за одну минуту работы. Скорость резания определяется справочным таблицам режимов резания.

Подача — это величина перемещения шпинделя станка в вертикальном, поперечном или продольном направлении. Подача измеряется в миллиметрах. Подача в минутах — это, соответственно, величина перемещения шпинделя за минуту.

Выбор режимов резания

В зависимости от обрабатываемого материала, мощности станка и скорости обработки выбирается режим резания. Чем выше мощность станка, тем выше скорость обработки, что положительно сказывается на интенсивности производства.

Но при этом слишком высокая скорость значительно снижает качество обработки, поэтому скорость должна определяться свойствами материала, наличием системы охлаждения и уборки стружки, а также типом фрезы.

Все данные относительно скорости и глубины резания должны содержаться в таблице, прилагаемой к оборудованию. В таблице всегда указываются максимально допустимые значения для каждого вида материала. Указанное значение не рекомендуется превышать, так как в этом случае может произойти порча фрезы, либо порча заготовки.

Общие рекомендации по выбору режимов фрезерования на станках с ЧПУ заключаются в следующем:

1. При фрезеровании заготовки из АКП скорость фрезеровки можно доводить до 80 мм/сек, но наиболее оптимальной скоростью вращения фрезы является 50 мм/сек. При сквозной резке АКП скорость не должна превышать 25-50 мм/сек.

2. ПВХ, акрил, САН, поликарбонат и другие пластики желательно фрезеровать на средней скорости 20-25 мм/сек.

3. Деревообработка на станках с ЧПУ может выполняться с разной скоростью. 3D обработка поводится на скорости от 10 до 100 мм/сек, в зависимости от размера получаемой древесины и жесткости породы. Хвойные породы дерева обрабатываются на скорости 50-80 мм/сек, а более твердые, такие как орех или дуб, на скорости 30-50 мм/сек.

4. Обработка металла на станках с ЧПУ — сложный и трудоемкий процесс, требующий постоянного контроля. Мягкие металлы, такие как алюминий и медь, можно обрабатывать на скорости 10-15 мм/сек, а твердые металлы и сплавы на скорости не более 2-5 мм/сек.